仁宇機械告訴您，這200例機械設計禁忌一定要收藏！

▌ 提高強度和剛度的結(jié)構(gòu)設計

1.避免受力點與支持點距離太遠

2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長度

3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用

4.受振動載荷的零件避免用摩擦傳力

5.避免機構(gòu)中的不平衡力

6.避免只考慮單一的傳力途徑

7.不應忽略在工作時零件變形對于受力分布的影響

8.避免鑄鐵件受大的拉伸應力

9.避免細桿受彎曲應力

10.受沖擊載荷零件避免剛度過大

11.受變應力零件避免表面過于粗糙或有劃痕

12.受變應力零件表面應避免有殘余拉應力

13.受變載荷零件應避免或減小應力集中

14.避免影響強度的局部結(jié)構(gòu)相距太近

15.避免預變形與工作負載產(chǎn)生的變形方向相同

16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小

17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多，特別注意避免反復彎曲

18.起重時鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量

19.可以不傳力的中間零件應盡量避免受力

20.盡量避免安裝時軸線不對中產(chǎn)生的附加力

▌ 提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設計

1.避免相同材料配成滑動摩擦副

2.避免白合金耐磨層厚度太大

3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對整個零件的要求

4.避免大零件局部磨損而導致整個零件報廢

5.用白合金作軸承襯時，應注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設計

6.潤滑劑供應充分，布滿工作面

7.潤滑油箱不能太小

8.勿使過濾器濾掉潤滑劑中的添加劑

9.滑動軸承的油溝尺寸、位置、形狀應合理

10.滾動軸承中加入潤滑脂量不宜過多

11.對于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量

12.注意零件磨損后的調(diào)整

13.同一接觸面上各點之間的速度、壓力差應該小

14.采用防塵裝置防止磨粒磨損

15.避免形成階梯磨損

16.滑動軸承不能用接觸式油封

17.對易磨損部分應予以保護

18.對易磨損件可以采用自動補償磨損的結(jié)構(gòu)

▌ 提高精度的結(jié)構(gòu)設計

1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案

2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加

3.避免加工誤差與磨損量互相疊加

4.導軌的驅(qū)動力作用點，應作用在兩導軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡

5.對于要求精度較高的導軌，不宜用少量滾珠支持

6.要求運動精度的減速傳動鏈中，最后一級傳動比應該取最大值

7.測量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少

8.必須嚴格限制螺旋軸承的軸向竄動

9.避免軸承精度的不合理搭配

10.避免軸承徑向振擺的不合理配置

11.避免緊定螺釘影響滾動導軌的精度

12.當推桿與導路之間間隙太大時，宜采用正弦機構(gòu)，不宜采用正切機構(gòu)

13.正弦機構(gòu)精度比正切機構(gòu)高

▌ 考慮發(fā)熱、腐蝕、噪聲等問題的結(jié)構(gòu)設計

1.避免采用低效率的機械結(jié)構(gòu)

2.潤滑油箱尺寸應足夠大

3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過冷卻

4.避免高壓容器、管道等在烈日下曝曬

5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造

6.精密機械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，以免產(chǎn)生熱變形

7.對較長的機械零部件，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時，能自由變形

8.淬硬材料工作溫度不能過高

9.避免高壓閥放氣導致的濕氣凝結(jié)

10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持

11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當一面受日光照射時由于兩面溫度及伸長不同，產(chǎn)生彎曲

12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應避免有狹縫

13.容器內(nèi)的液體應能排除干凈

14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機械化學磨損（微動磨損）

15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)

16.鋼管與銅管聯(lián)接時，易產(chǎn)生電化學腐蝕，可安排一段管定期更換

17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)

18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動磨損

19.減少或避免運動部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲

20.高速轉(zhuǎn)子必須進行平衡

21.受沖擊零件質(zhì)量不應太小

22.為吸收振動，零件應該有較強的阻尼性

▌ 鑄造結(jié)構(gòu)設計

1.分型面力求簡單

2.鑄件表面避免內(nèi)凹

3.表面凸臺盡量集中

4.大型鑄件外表面不應有小的凸出部分

5.改進妨礙起模的結(jié)構(gòu)

6.避免較大又較薄的水平面

7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應力的形狀

8.防止合型偏差對外觀造成不利影響

9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)

10.分型面要盡量少

11.鑄件壁厚力求均勻

12.用加強肋使壁厚均勻

13.考慮凝固順序設計鑄件壁厚

14.內(nèi)壁厚應小于外壁厚

15.鑄件壁厚應逐漸過渡

16.兩壁相交時夾角不宜太小

17.鑄件內(nèi)腔應使造芯方便

18.不用或少用型芯撐

19.盡量不用型芯

20.鑄件的孔邊應有凸臺

21.鑄件結(jié)構(gòu)應有利于清除芯砂

22.型芯設計應有助于提高鑄件質(zhì)量

23.鑄件的孔盡可能穿通

24.合理布置加強肋

25.保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷

26.注意肋的受力

27.肋的設置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性

28.去掉不必要的圓角

29.化大為小，化繁為簡

30.注意鑄件合理傳力和支持

▌ 鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設計

1.自由鍛零件應避免錐形和楔形

2.相貫形體力求簡化

3.避免用肋板

4.自由鍛件不應設計復雜的凸臺

5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應有凸臺

6.模鍛件的分模面尺寸應當是零件的最大尺寸，且分模面應為平面

7.模鍛件形狀應對稱

8.模鍛件應有適當?shù)膱A角半徑

9.模鍛件應適于脫模

10.模鍛件形狀應盡量簡單

11.沖壓件的外形應盡可能對稱

12.零件的局部寬度不宜太窄

13.凸臺和孔的深度和形狀應有一定要求

14.沖壓件設計應考慮節(jié)料

15.沖壓件外形應避免大的平面

16.彎曲件在彎曲處要避免起皺

17.注意設計斜度

18.防止孔變形

19.簡化展開圖

20.注意支撐不應太薄

21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口

22.壓肋能提高剛度但有方向性

23.拉延件外形力求簡單

24.拉延件的凸邊應均勻

25.利用切口工藝可以簡化結(jié)構(gòu)

26.沖壓件標注尺寸應考慮沖模磨損

27.標注沖壓件尺寸要考慮沖壓過程

▌ 焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)

1.合理設計外形

2.減少邊角料

3.采用套料剪裁

4.斷面轉(zhuǎn)折處不應布置焊縫

5.焊件不能不顧自己特點，簡單模仿鑄件

6.截面形狀應有利于減少變形和應力集中

7.正確選擇焊縫位置

8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近

9.注意焊縫受力

10.焊縫的加強肋布置要合理

11.減小焊縫的受力

12.減小熱變形

13.合理利用型材，簡化焊接工藝

14.焊縫應避開加工表面

15.考慮氣體擴散

16.可以用沖壓件代替加工件

17.采用板料彎曲件以減少焊縫

▌ 螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)設計

1.對頂螺母高度不同時，不要裝反

2.防松的方法要確實可靠金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關注

3.受彎矩的螺桿結(jié)構(gòu)，應盡量減小螺紋受力

4.避免螺桿受彎曲應力

5.用螺紋件定位6.螺釘應布置在被聯(lián)接件剛度最大的部位

7.避免在擰緊螺母（或螺釘）時，被聯(lián)接件產(chǎn)生過大的變形

8.法蘭螺栓不要布置在正下面

9.側(cè)蓋的螺栓間距，應考慮密封性能

10.不要使螺孔穿通，以防止泄漏

11.螺紋孔不應穿通兩個焊接件

12.對深的螺孔，應在零件上設計相應的凸臺

13.高速旋轉(zhuǎn)體的緊固螺栓的頭部不要伸出

14.螺孔要避免相交

15.避免螺栓穿過有溫差變化的腔室

16.靠近基礎混凝土端部不宜布置地腳螺栓

17.受剪螺栓釘桿應有較大的接觸長度

18.考慮螺母擰緊時有足夠的扳手空間

19.法蘭結(jié)構(gòu)的螺栓直徑、間距及聯(lián)接處厚度要選擇適當

20.要保證螺栓的安裝與拆卸的空間

21.緊定螺釘只能加在不承受載荷的方向上

22.鋁制墊片不宜在電器設備中使用

23.表面有鍍層的螺釘，鍍前加工尺寸應留鍍層裕量

24.螺孔的孔邊要倒角

25.螺桿頂端螺紋有碰傷的危險時，應有圓柱端以保護螺紋

26.用多個沉頭螺釘固定時，各埋頭不可能都貼緊

▌ 齒輪傳動結(jié)構(gòu)設計

1.齒輪布置應考慮有利于軸和軸承受力

2.人字齒輪的兩方向齒結(jié)合點（A）應先進入嚙合

3.齒輪直徑較小時應作成齒輪軸

4.齒輪根圓直徑可以小于軸直徑

5.小齒輪寬度要大于大齒輪寬度

6.齒輪塊要考慮加工齒輪時刀具切出的距離

7.齒輪與軸的聯(lián)接要減少裝配時的加工

8.注意保證沿齒寬齒輪剛度一致

9.利用齒輪的不均勻變形補償軸的變形

10.剖分式大齒輪應在無輪輻處分開

11.輪齒表面硬化層不應間斷

12.錐齒輪軸必須雙向固定

13.大小錐齒輪軸都應能作軸向調(diào)整

14.組合錐齒輪結(jié)構(gòu)中螺栓要不受拉力

▌ 軸結(jié)構(gòu)設計

1.盡量減小軸的截面突變處的應力集中

2.要減小軸在過盈配合處的應力集中

3.要注意軸上鍵槽引起的應力集中的影響

4.要減小過盈配合零件裝拆的困難

5.裝配起點不要成尖角，兩配合表面起點不要同時裝配

6.軸上零件的定位要采用軸肩或軸環(huán)

7.盲孔中裝入過盈配合軸應考慮排出空氣

8.合理布置軸上零件和改進結(jié)構(gòu)以減小軸的受力

9.采用載荷分流以提高軸的強度和剛度

10.采用中央等距離驅(qū)動防止兩端扭轉(zhuǎn)變形差

11.改善軸的表面品質(zhì)，提高軸的疲勞強度

12.軸上多鍵槽位置的設置要合理

13.空心軸的鍵槽下部壁厚不要太薄

14.軸上鍵槽要加工方便

15.在軸上鉆細長孔很困難

16.在旋轉(zhuǎn)軸上切制螺紋要有利于緊固螺母的防松

17.確保止動墊圈在軸上的正確安裝

18.保證軸與安裝零件的壓緊或預留間隙的尺寸差

19.要避免彈性卡圈承受軸向力

20.空心軸節(jié)省材料

21.不要使軸的工作頻率與其固有頻率相一致或接近

22.高速軸的撓性聯(lián)軸器要盡量靠近軸承

23.避免軸的支承反力為零

24.不宜在大軸的軸端直接聯(lián)接小軸

25.軸頸表面要求有足夠硬度